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关于机床铸件的铸造技术要求

作者:润发机械 发布时间:2016-03-06
内容摘要:机床铸件为了得到所需的可塑性、韧性和湿态强度,黏土湿型砂 含有适量水分。

机床铸件为了得到所需的可塑性、韧性和湿态强度,黏土湿型砂   含有适量水分。生产现场判断型砂湿度有以下几种方法:有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度;床身铸件还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性;根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。如果用手捏砂时,只有潮的感觉,不觉得沾手,且手感柔和,印在砂团上的手指痕迹清晰,灰铁铸件那么这样的型砂干湿度就比较合适。

机床铸件为了提高机床的耐磨性和可靠性,其材质向高强度、高刚度方向发展,国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。

①在较高的碳当量,如≥3.5%时,通过提高废钢的比例,如达so%;提高铁液的过热温度,如达1500℃;采用多元复合孕育剂,如含Ca、Mn、Bi的硅铁,使铸铁的牌号达到HT350

②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值,在碳当量为3.4%~3.8%时,将Si/C从o.4~o.5提高到o.7~o.8;Mn/Si从o.5~o.6提高到1.o~1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史,对于机床铸件技术要求如下所述:

1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷,浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。

2、油漆表面应光洁,无起层、气泡、流挂现象等缺陷,漆膜粘附性符合要求

3、符合盐雾试验要求,

4、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。

5、与其它相配合零件,配合处外形段差≤A。(A值根据不同产品部位决定)

6、未注圆角R1.0-2.5,未注壁厚为2.0-3.0。

7、未注脱模斜度

8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。

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